精密微型振動電機用整流子板具有替代整流子,實現(xiàn)振動電機中整流子的功能,基板超薄,鍍金厚且兩面各異,表面硬度和耐磨性要求高,碳膜阻值控制嚴(yán)格,外形結(jié)構(gòu)公差苛刻,產(chǎn)品加工工藝和線路復(fù)雜。
磨刷
基于該板超薄、微型、高精度等特點,基板厚 度僅為0.1 mm,成品板厚為0.2 mm,成品孔徑為 0.2 mm,所以極易出現(xiàn)各類水平線卡板、掉板等問 題,如水平粗磨機、PTH和電鍍線等。一旦出現(xiàn)卡板 基本是整板報廢。因此,要保證較好的良品率就必須 先解決各制程出現(xiàn)的卡板問題,這一點我司用專用設(shè) 備來保證。震動馬達在磨刷過程中要特別注意,因電 刷接觸面的耐磨性好壞決定著電機的壽命,所以對銅 面磨刷需特殊處理成微觀的網(wǎng)格狀。
碳膜電阻印刷
碳膜電阻絲印工序中的碳膜印刷,網(wǎng)版的好 壞直接影響阻值的大小,一般采用毛細菲林制作網(wǎng) 版,網(wǎng)版目數(shù)要求180目,絲印過程中刮刀的壓力、 網(wǎng)距、速度根據(jù)阻值要求進行調(diào)整,刮刀刀面 不能有缺口,刀面要打磨成圓角狀,有利于絲印時 碳膜的下膜量。網(wǎng)距要求在5 cm ~ 8 cm之間,刮刀的 壓力、速度決定了碳膜的大小和厚度,碳膜生產(chǎn)時 的阻值設(shè)定需綜合考慮后道工序的影響,因在后道 生產(chǎn)過程中還有很多烘烤會影響到阻值變化。絲印 碳膜過程的首件確認(rèn)非常關(guān)鍵,尤其是電阻值的首 件確認(rèn)。在絲印過程碳膜會隨環(huán)境溫濕度的變化而 變化,碳膜絲印的均勻性及碳膜的厚度都會影響阻值變化,絲印過程中必需監(jiān)控各個相關(guān)參數(shù)來確保碳膜的均勻性。烘烤一般為一次性固化,使用循環(huán)風(fēng)烘箱烘烤,烘烤條件:150度30分鐘。
電鍍鎳/金
鍍金工序,鍍金厚度要求1mm左右(普通雙面 板鍍金厚0.04 mm左右),并且要求金表面硬度>190 HV(普通雙面板對其無要求),鑒于以上兩點,必須選擇特殊的添加劑并且調(diào)整某些成份濃度來滿足其 要求。外觀上,對于鍍金表面的要求相當(dāng)苛刻,在整流子面,的輕微劃傷及污點均視為不合格。
電測必須采用專用的碳膜電阻測試設(shè)備及特殊治具,對產(chǎn)品上的每一個碳阻都必須檢測到。每測試一款型號的板子,首先都應(yīng)將此板所有的碳膜阻值兩個端點的阻值范圍一一輸入,一個值輸入錯誤都會導(dǎo)致整板的阻值測試不正確,故做這一步時要求相當(dāng)仔細,并且輸入后要認(rèn)真核對。當(dāng)然,進行生產(chǎn)前仍需要進行測試設(shè)備及治具的驗證。首次測試合格后存檔并開始正式生產(chǎn);再次測試時只需調(diào)取存檔的正確資料后,就可以測試。
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