1電動機振動的危害
電動機振動會加速電動機軸承磨損，使軸承的正常使用壽命大大縮短，同時，電動機振動將使繞組絕緣下降。由于振動使電機端部綁線松動，造成端部繞組產(chǎn)生相互磨擦，絕緣電阻降低，絕緣壽命縮短，嚴重時造成絕緣擊穿。另外，電動機振動會造成所拖動機械的損壞，影響四周設(shè)備的正常工作，發(fā)出很大的噪聲。
2電動機振動的原因
引起電動機振動的原因不外乎機械和電磁兩方面的原因。
機械方面主要存在地腳緊固不牢，基礎(chǔ)臺面傾斜，不平；軸承損壞，轉(zhuǎn)軸彎曲變形，電動機軸線中心與其所拖動機械軸線中心不一致；定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁中心不一致，轉(zhuǎn)子動平衡不良等。
電磁方面主要存在三相電壓不平衡，電動機單相運行。三相電流不平衡，各相電阻電抗不平衡，電動機不對稱運行。電動機重繞后繞組接線錯誤，轉(zhuǎn)子鼠籠斷條，短路環(huán)開裂等。
3檢查及消除電動機的振動
電動機振動較平時大時，應采用振動表沿水平和垂直方向測量各部分振動值，并做相應記錄。傾聽電動機定子腔內(nèi)部聲音和軸承轉(zhuǎn)動聲音，檢查地腳，如無明顯異常現(xiàn)象，則采用脫開所拖動機械，單獨空轉(zhuǎn)電動機，以判定是電動機本身振動還是拖動機械引起的振動。在生產(chǎn)中會發(fā)現(xiàn)電動機修理后因種種原因致三相繞組磁勢不對稱，電動機在空載或低負荷時，表現(xiàn)出來的振動并不十分明顯，而一旦接帶的負荷加重，電動機振動也就逐漸加劇。
在生產(chǎn)中我們經(jīng)常采用斷電法來檢查區(qū)分是由于電磁還是機械原因引起的振動。斷電法即對運行在額定轉(zhuǎn)速下的電動機采取忽然斷電，若振動忽然減小，則可判定是由電磁原因引起的，若振動值變化不是很大，則可能是機械方面的原因引起的。
針對機械方面造成的振動，若是由于軸承磨損，則應立即更換同型號軸承；若是由于轉(zhuǎn)軸變形彎曲，則必須進行校軸或更換轉(zhuǎn)軸；若因地角緊固不牢，則重新緊牢即可。基礎(chǔ)強度不夠，臺板高低不平看似小問題，但往往是導致振動的直接原因。我廠一臺高壓電動機振動較大，多次進行中心找正，但未能消除振動，吊開電動機后，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)臺板由兩塊鋼板拼接而成，一側(cè)鋼板稍高，另一側(cè)較低，拼接焊縫又未打磨平，且恰好處在電動機一側(cè)腳板下，電動機雖經(jīng)找正，但實際上有許多地方形成了點接觸面，電動機中心與機械中心已找正只不過是一假象，電動機一運行必將不可避免產(chǎn)生振動。采取用氣焊割開拼接處，重新焊接并打磨平整，電動機再次重新找正后，試轉(zhuǎn)振動反而加大，經(jīng)分析并查找原因后，才發(fā)現(xiàn)鋼板經(jīng)氣割，又經(jīng)電焊，造成一定的熱損傷，強度已嚴重下降，電動機轉(zhuǎn)動后與鋼板形成共振，所以振動反而加大，重新做基礎(chǔ)臺面后，才得以消除。另外轉(zhuǎn)子動平衡不良也是造成振動的根本原因，電動機在出廠時，轉(zhuǎn)子已經(jīng)過動平衡校驗合格的，但在修理電動機過程中(非凡是對高壓電動機的修理中)，往往不注重做好記號刻度這一環(huán)節(jié)，擅自拆除經(jīng)動平衡校驗整體中的某一部件，重新裝上后，必將造成動平衡不良，致使電動機振動，消除方法只有重新校驗動平衡。
針對電磁方面造成的振動，應從電源入手開始檢查。檢查三相電壓是否平衡，用鉗形電流表測量三相電流是否平衡，有沒有存在單相運行，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電動機接線盒內(nèi)端頭接線因緊固不牢，經(jīng)常燒斷，造成單相運行，應加強此處檢查并進行消除。若在用鉗形電流表測量時，發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡，且表針擺動時高時低，說明轉(zhuǎn)子有籠條斷裂現(xiàn)象。此時應立即停止電動機運行，切斷電源，抽出轉(zhuǎn)子進行檢查，修復。另外，還應測量三相定子繞組的電阻值，檢查繞組是否對稱，若電阻值不平衡，則說明有開焊部位，也應抽出轉(zhuǎn)子后進行檢查，重新焊接。
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