防爆振動(dòng)電機(jī)軸承容易折斷的原因以及預(yù)防措施

防爆振動(dòng)電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動(dòng)電機(jī)廣泛的應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、冶金、輕工等工業(yè)部門。振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)頻率范圍大，只有激振動(dòng)力與功率配合得當(dāng)才能降低機(jī)械噪音。
1、平衡軸折斷的部位與征象平衡釉折斷的部位多在軸端的軸承位圓角與重塊臂交接處，也有的折斷在兩個(gè)重塊中間凹夾處，而斷在重塊臂中間部位很少出現(xiàn)。平衡軸折斷時(shí)，振動(dòng)電機(jī)發(fā)出刺耳的敲擊聲和短時(shí)連續(xù)冒黑煙，機(jī)身或車身產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)無法工作。
2、平衡軸折斷的原因
鑄造、機(jī)加工、熱處理質(zhì)量差
1、球墨鑄鐵材料配比不當(dāng)，球化不好，給斷裂埋下隱患；
2、鑄造工藝控制不嚴(yán)，存在有缺陷，如砂眼、氣孔、縮松或裂紋等；
3、平衡軸鑄鐵件在正火處時(shí)不符合技術(shù)要求，降低了平衡軸的受力強(qiáng)度；
4、軸端軸承位加工精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或者是軸承位與重塊臂的過渡圓角尺寸、幾何形狀不符合要求，使過渡圓角處產(chǎn)生應(yīng)力集中；
5、平衡軸兩端軸頸同軸度超差過大，引起平衡軸軸向圓跳動(dòng)加劇，使平衡軸承受額外的應(yīng)力作用。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)在標(biāo)定轉(zhuǎn)速2000．/nun時(shí)，如S195型柴油機(jī)平衡軸承受的離心力達(dá)1274N，長期在受力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生斷裂。
振動(dòng)電機(jī)預(yù)防措施
1、選購鑄造缺陷少、機(jī)械加工符合技術(shù)要求、強(qiáng)度足夠的平衡軸；平衡軸兩端軸承也選用質(zhì)量好、精度高的滾動(dòng)軸承。
2、拆裝或修理時(shí)，要對(duì)所有鍵槽之間的連接、貼合情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，若有配合松動(dòng)、平鍵剪切斷裂、鍵槽崩邊崩角，應(yīng)予修理或更換。
3、裝配前，有條件的，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)體上的軸承座孔尺寸和同軸度、平衡軸兩端軸頸的尺寸與同軸度，若尺寸或同軸度超差太大，要予以修理或更換。安裝時(shí)，平衡軸能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)外，其軸向間隙應(yīng)控制在0.2-0.4mm之間，如間隙過大，應(yīng)采用增減機(jī)體與軸承蓋之間墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。
4、齒輪室正時(shí)齒輪的安裝除了正時(shí)記號(hào)對(duì)正之外，還要檢查曲柄連桿機(jī)構(gòu)和平衡機(jī)構(gòu)是否處于平衡狀態(tài)。方法是：搖轉(zhuǎn)曲軸，使活塞處于上止點(diǎn)位置，從機(jī)體后窗口觀察，上、下平衡軸的平衡重塊應(yīng)處于向正后方位置。
5、使用中，若齒輪室處發(fā)出異常響聲或機(jī)身、車身發(fā)生不正常的振動(dòng)，應(yīng)立口停機(jī)檢查，找出原因加以排除。一旦發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合間隙過大、齒輪嚙合不良或者是平衡軸軸承磨損松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)更換新件。

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